本项目施工安全的直接负责人，施工安全员全权负责本工程的安全工作，对进入现场施工的全体人员进行安全教育，监督、检查施工中的安全措施，负责劳防用品的发放和使用的监督工作，监督各施工班组安全交底等工作，如发生的事故应及时通报，并按现有制度和应急预案执行。发现问题立即提出整改意见并监督执行。

  本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能够达到要求的。我们选用两种方案进行试压，方案一为气体厂生产的瓶装气体作为加压源，从经济角度及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力能够达到13-15Mpa，可完全满足要求。方案二采用水压试验，水压试验完成后进行管道吹洗。

  参加单位工程项目施工的编制，贯彻计划的实施，制定单位工程优质措施，制定实施工程技术安全措施，组织各班组的自互检，做好施工日记，立即处理施工中发生的问题，督促、检查工地工作点的安全卫生，保证工程质量的安全生产，对质量安全重大问题，应及时上报工地负责人和主管部门，负责当月的安全伤亡事故分析表上报公司。

  11）气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至契合设计要求时为合格。

  12）系统试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。

  本工程气体灭火系统为七氟丙烷组合分配系统，保护3个防护区，共设置120L钢瓶25只。七氟丙烷系统存储容器的增压压力为4.2Mpa。本次试压计划在管道安装好后进行。

  本系统最大工作压力位4.2Mpa,管道试验压力为6.3 Mpa，试压用压力表必须有检测合格证。

  严格执行安全教育制度。班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录。

  3）在检查管道的洁净度时严禁用肉眼对住管口观察检查，应采用白布用木棍扎好放在管口处检查，放置一段时间后拿下白布观察是不是有异物以判断管道的洁净度。

  5、当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由Biblioteka Baidu防监督部门、建筑设计企业、设计单位、实施工程单位共同参加并办理验收手续。

  在工地严格执行《工地安全规章制度》、《安全生产处罚条例》，加强安全管理，施工负责人必须对本单位的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，并建立台帐，对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停产。

  建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，公司安全管理部门定期对项目部安全生产监督指导。

  项目经理是项目施工安全第一负责人，全面策划、负责管理本工程的安全工作，执行公司的管理制度，确保工程顺利完成。

  1)当管道完成1.0Mpa试验后，可进行管道的高压试验，试验压力为10.0Mpa，介质为氮气，加压采用瓶装氮气进行；

  3)在加压时应采取了专用高压软管（含针阀及压力表）。气瓶及管道接入口应连接紧密，在送气时阀门开启应缓慢进行，不能开启过大、送气速度过快，以免气压骤升造成危险；

  管网系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验在相关准备工作完毕后，进行气密性试验，分四次升到试验压力，准备完毕后，进行升压，升到1.0Mpa,进行全方位检查，无降压的情况下；升到4.0Mpa，观察5min后，无问题，进入防护区进行仔细检查，无降压的情况下；升到6.3Mpa，观察5min后，无降压为合格。试验合格后，逐步将气体缓缓泄掉。

  8)每瓶气在达到与管道压力平衡时还会存有相应压力的气体，应及时关闭气瓶阀门，将该瓶气留到下一区域管网低压供气时使用；

  10)在试验完成后，采取了专用高压软管将该部分气体送往其它防护区域管道，直到压力平衡为止。送完一区后，再将该区气体送往其它低压区域，直到最后平衡为止。然后再将该管道的气体采用氧气胶管排至室外。放气时不能快速放气，而要缓慢放气，同时将胶管绑扎好，防止压力冲击。

  认真执行上级有关部门的有关安全生产的指示，听从施工员的正确指挥，组织工人完成本工种的施工任务，带领班组遵章守纪，督促检查工地工作点的安全卫生，并保持成品、半成品、材料及废料的合理放置，对本班组进行安全操作方法的指导，并检查其对安全、技术操作细则的遵守，有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，如遇伤亡事故发生，立即报告，并参加调查、分析原因，提出改进措施和处理意见。

  4)待气瓶压力与管道压力平衡后，应先停留5min，观察压力是否下降，如下降，则要检查管道是否漏气，并采取对应措施。如正常，则继续加气。按照以上步骤，直到达到6.3Mpa为止；

  5)在换气瓶时，应先关闭高压软管上的阀门，拆除换瓶后连接好，在慢慢开启针阀进行加压；

  6)当压力达到试验压力时，必须立即关闭高压软管上的阀门及气瓶开关，然后观察气压的情况；

  1） 管道在进行吹扫期间，不相关的人员必须离场，特别是高压试验时所有人员严禁进入试验区域，在各个试验区域的出入口处由专人把守，严防人员进入试验区域；

  2） 试验及检查人员一定注意安全，在吹扫前期压力试验时，要进入试验区域，应避开喷头行走检查。排气人员站立位置必须避开气流喷出的方向，同时开启阀门时人员不能正对阀门盖的方向；